1. JMIIJ型膜片联轴器安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。 然后 检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。 2. 为了便于安装JMIJ型膜片联轴器，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。JMIIJ型膜片联轴器安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以 齐平为好。 检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范 围之内。 3.JMIIJ型膜片联轴器 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08 为保证机器和联轴器的长寿命工作，用户必须正确的选用和安装联轴器。8 f- N0 u; h6 X" F# N* j 1. 检测两轴端之间的距离： " V0 f4 @' A6 E$ n& \8 x4 t 　　首先应将主、从动机器转子置于运转位置,TL型弹性套柱销联轴器，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。5 q" U" U9 y" P8 P 2 .启封、清洗全套联轴器的零组件。 3. 安装盘的安装： ) K& b( P/ K" o3 p- n; u% T 　　安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。 　　 对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后,LLB型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。 　　 对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值 轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K: k/ Y7 x( J7 N6 }5 O 毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐： 带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径3 o" y6 e8 R* t- w% o! r 带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径 无键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径) b+ C7 U# C% K 最后将螺母锁紧。 ４.安装盘的找正： 　　 为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。　　　　　　　　 　　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ５.检测两安装盘之间的距离 & V% ]" K: U) y6 j8 J 　　 首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和）,鼓形齿式联轴器，误差控制在0～0.4mm的范围内。若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调整两安装盘之间的距离，此数值一般取联轴器所联驱、从动机安装盘端面距离的冷热变化值,GL链条联轴器。根据这一数值可采用实测法或估算法，以实测值最为准确。 ６.机组的调中 调中是安装中最重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现： 　　a. 用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦。. r, p0 V0 H2 C' \3 y 　　b.用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，如图2所示。此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。 　　c.直尺和内卡钳方法，如图3，适用于要求不高，精度较低的场合。

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