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1. JMIIJ型膜片联轴器安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理好。 然后 检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。 2. 为了便于安装JMIJ型膜片联轴器,最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。JMIIJ型膜片联轴器安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面,以 齐平为好。 检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0—0.4mm范 围之内。 3.JMIIJ型膜片联轴器 找正:用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08 为保证机器和联轴器的长寿命工作,用户必须正确的选用和安装联轴器。8 f- N0 u; h6 X" F# N* j 1. 检测两轴端之间的距离: " V0 f4 @' A6 E$ n& \8 x4 t   首先应将主、从动机器转子置于运转位置,TL型弹性套柱销联轴器,注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置,然后检测两轴端之间的距离,并调至安装总图上规定的位置。5 q" U" U9 y" P8 P 2 .启封、清洗全套联轴器的零组件。 3. 安装盘的安装: ) K& b( P/ K" o3 p- n; u% T   安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”,因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径,保证表面清洁、无毛刺。    对平直轴:将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端,以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热,温度为120~150℃,加热保温后,LLB型无骨架轮胎式联轴器,根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热,以免变形。    对于锥形轴:按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上,并用手推紧,再用螺母紧固,使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值 轴向推进值=毂径配合过盈值/锥度K: k/ Y7 x( J7 N6 }5 O 毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐: 带键直孔:0.0005~0.00075mm/mm×轴径3 o" y6 e8 R* t- w% o! r 带键锥孔:0.001 mm/mm×轴径 无键液压装配孔:0.0015~0.0025 mm/mm×轴径) b+ C7 U# C% K 最后将螺母锁紧。 4.安装盘的找正:    为了确保安装盘的正确安装,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘,端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。                                                          5.检测两安装盘之间的距离 & V% ]" K: U) y6 j8 J    首先应将主、从动机器转子置于运转位置,然后测取两安装盘之间的距离F(在圆周向取3~4个读数的平均值),并使F尺寸符合安装总图上的尺寸(或间隔轴与这个片组实测尺寸之和),鼓形齿式联轴器,误差控制在0~0.4mm的范围内。若要采用轴向预补偿,则要根据所需的轴向预补偿数值来调整两安装盘之间的距离,此数值一般取联轴器所联驱、从动机安装盘端面距离的冷热变化值,GL链条联轴器。根据这一数值可采用实测法或估算法,以实测值最为准确。 6.机组的调中 调中是安装中最重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下三种方法之一来实现:   a. 用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,此种方法可认为最准确的方法,但稍麻烦。. r, p0 V0 H2 C' \3 y   b.用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据,如图2所示。此法好而快,它无需考虑轴端的变动,特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。   c.直尺和内卡钳方法,如图3,适用于要求不高,精度较低的场合。


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